lundi 21 septembre 2026
AMCOR : Greyparrot AI analytics
L’IA au service du recyclage du polypropylène
Sur son site de Leamington Spa, Amcor utilise la technologie d’analyse par intelligence artificielle de Greyparrot pour améliorer le tri des déchets ménagers en polypropylène et leur transformation en résine recyclée.
Associée à la technologie de recyclage CleanStream® d’Amcor, cette solution permet notamment d’identifier, de mesurer et d’optimiser la récupération du polypropylène blanc et naturel dès les premières étapes du tri.
Du suivi à l’optimisation en temps réel
La collaboration entre Amcor et Greyparrot a débuté en 2024 avec l’installation de quatre analyseurs alimentés par intelligence artificielle.
Ces équipements permettaient d’évaluer indépendamment les performances de tri et de suivre les flux de matière à différents points du processus.
En 2025, l’analyse des données collectées a conduit Amcor et Greyparrot à étendre le dispositif de quatre à huit analyseurs, afin de couvrir l’ensemble du processus de tri.
Le système fournit désormais en temps réel des informations sur les volumes traités, les rendements et les indicateurs de qualité. Les opérateurs peuvent ainsi mesurer les performances à chaque étape, adapter les programmes de tri et ajuster les paramètres de fonctionnement à partir de données objectives.
Mieux identifier les matières valorisables
Le procédé vise notamment à limiter la perte de polypropylène post-consommation vers des applications de moindre valeur.
L’analyse des flux permet à Amcor de suivre plus précisément la présence de polypropylène blanc et naturel et d’optimiser sa récupération en vue de produire des résines recyclées destinées à des applications exigeantes.
Le site produit notamment des granulés blancs recyclés approuvés par la FDA ainsi que des granulés multicolores commercialisés sous le nom de « Jazz ».
Des données utilisées tout au long de la chaîne de valeur
Les données issues des analyseurs sont utilisées par les équipes opérationnelles du site pour suivre les niveaux de contamination, identifier certains points de blocage du processus et ajuster les performances de tri au quotidien.
Elles permettent également à Amcor de fournir à ses fournisseurs des informations objectives sur la qualité des matières entrantes.
Cette visibilité donne aux partenaires situés en amont la possibilité d’améliorer leurs flux avant leur arrivée sur le site de Leamington Spa.
Des résultats mesurés sur les flux de polypropylène
Selon Amcor, les retours fondés sur les données adressés aux fournisseurs ont permis d’augmenter de 0,6 % la proportion de polypropylène disponible dans les flux entrants par rapport à la même période de l’année précédente.
À l’échelle d’une année, cette progression représente plus de 200 tonnes supplémentaires de polypropylène disponibles pour traitement.
Le suivi et l’optimisation du procédé en temps réel ont également contribué à une hausse de 2,4 % du rendement de matière approuvée par la FDA par rapport à la même période en 2025. Depuis le début de l’année 2026, Amcor indique avoir ainsi généré plus de 300 tonnes supplémentaires de matière recyclée approuvée par la FDA.
Anticiper les contaminations
Le dispositif permet également de détecter une présence élevée de films avant que les matières n’entrent dans les équipements de tri mécanique.
Cette identification en amont permet de réduire les risques de blocages associés à cette contamination et de mieux stabiliser le fonctionnement du processus de tri.
Un dispositif intégré aux infrastructures existantes
Le déploiement réalisé à Leamington Spa repose sur l’ajout d’une couche d’analyse numérique aux infrastructures de tri déjà existantes.
À mesure que le site progresse vers sa pleine capacité de production en 2026, Amcor prévoit d’utiliser cette visibilité accrue pour maximiser la production de résine recyclée approuvée par la FDA et maintenir davantage de polypropylène dans des applications à plus forte valeur.
L’approche pourrait également être appliquée à d’autres installations de recyclage et servir à développer des analyses spécifiques pour les clients ainsi que des services liés à la circularité, à la traçabilité du contenu recyclé et à la conception d’emballages pour le recyclage.
Un procédé qui associe capacités de recyclage, analyse en temps réel et exploitation des données pour suivre et optimiser la récupération du polypropylène post-consommation.