La recharge Knoll Ecoform en pâte moulée avec fermeture à languette

DESIGN

• Conception rechargeable : En soutenant les recharges cosmétiques, le boîtier réduit les déchets à usage unique et encourage une consommation durable. Les marques peuvent mettre en place des programmes de recharge qui prolongent le cycle de vie du produit, offrant à la fois des avantages environnementaux et économiques.
• Esthétique fonctionnelle : Le profil plat et élégant combine un aspect haut de gamme avec une utilité pratique, garantissant de bonnes performances tant dans l’usage quotidien que dans le marchandisage en magasin.
• Personnalisation pour la longévité des marques : Avec des options d’impression par tampographie, gaufrage et personnalisation des couleurs, le boîtier permet aux marques de beauté haut de gamme de renforcer leur identité sans sacrifier la durabilité. Cette fusion du style et de la conscience écologique soutient la pertinence du produit à long terme et l’attrait auprès des consommateurs.

RÉDUCTION DES MATÉRIAUX

• Réduction et remplacement des matières premières : Les boîtiers de beauté conventionnels utilisent souvent du plastique ABS ou PET, des charnières métalliques et des miroirs — des composants à forte intensité de ressources, difficiles à séparer et largement non recyclables. En revanche, le boîtier Ecoform est entièrement fabriqué à partir de fibres renouvelables d’origine végétale telles que le bambou, le bois et la canne à sucre. Ces matériaux biodégradables éliminent le besoin de plastiques et de métaux dérivés du pétrole, réduisant considérablement les impacts liés à l’extraction et les déchets post-consommation.
• Simplicité mono-matériau : En utilisant un seul matériau de pâte moulée, le boîtier simplifie le processus de recyclage. Il est entièrement recyclable dans la filière papier et exempt de colles, films ou revêtements qui entravent généralement la recyclabilité des designs plastiques ou multi-matériaux standards.
• Réduction du poids et des émissions : Le boîtier en pâte moulée est jusqu’à 40 % plus léger que les boîtiers en plastique standard, réduisant le volume et le poids des expéditions. Cela diminue directement les émissions de carbone liées au transport et la consommation de carburant, contribuant à une empreinte logistique réduite.
• Fabrication efficace : Les boîtiers en plastique nécessitent plusieurs moules d’injection et étapes d’assemblage. Le design Ecoform utilise un seul moule en acier pour former le boîtier en un seul cycle de pressage, réduisant la consommation d’énergie, la complexité des outils et les déchets de production. Ensemble, ces innovations positionnent le boîtier Ecoform comme une solution d’emballage à faible impact et à haute efficacité, établissant une nouvelle référence de durabilité dans l’industrie de la beauté.

PROCESSUS DE PRODUCTION

• Efficacité des ressources : Le boîtier est fabriqué grâce à un procédé de pâte moulée par pressage humide, qui optimise l’utilisation de l’eau et de l’énergie. Le processus forme toutes les parties du boîtier en un seul cycle de moulage, réduisant la nécessité de multiples étapes de production, d’outillage et d’assemblage, contrairement aux emballages plastiques traditionnels.
• Utilisation de matériaux renouvelables : Seules des fibres végétales renouvelables — bambou, canne à sucre et bois — sont utilisées, provenant de sources responsables. Aucun matériau à base de pétrole, métal ou composite n’est impliqué, ce qui réduit l’impact environnemental lié à l’extraction des matériaux.
• Technologies de production propres : Le processus de pâte moulée utilise des moules en acier et des systèmes de séchage à basse température, qui consomment moins d’énergie que le moulage par injection plastique. L’absence d’adhésifs ou de revêtements réduit encore les émissions et les rejets chimiques.
• Minimisation des déchets : La production est conçue pour réduire les chutes et rebuts. Tout déchet de pâte généré lors du moulage est collecté et réintégré dans le cycle de production, assurant quasiment zéro déchet matériel.
• Réduction des émissions et impact du transport : Le design léger du boîtier réduit l’énergie nécessaire au transport et diminue les émissions de gaz à effet de serre sur l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement.

CHAÎNE D’APPROVISIONNEMENT

• Construction légère : Le boîtier est jusqu’à 40 % plus léger que les alternatives plastiques conventionnelles, réduisant directement la consommation de carburant et les émissions de gaz à effet de serre pendant le transport. Cette réduction de poids diminue également les coûts d’expédition et la consommation d’énergie dans toute la chaîne d’approvisionnement.
• Format d’expédition efficace : Les boîtiers sont conçus pour un envoi plat ou imbriqué, maximisant le nombre d’unités par expédition et minimisant le volume d’emballage. Cela réduit le nombre d’expéditions nécessaires et améliore l’efficacité de l’espace en entrepôt et en magasin.
• Collaborations avec des transporteurs durables : Knoll s’associe à des prestataires logistiques qui privilégient des pratiques respectueuses de l’environnement, comme l’utilisation de flottes économes en carburant, de logiciels d’optimisation des trajets et de programmes de compensation carbone.
• Capacités de fabrication régionales : Lorsque cela est possible, la production est localisée afin de réduire les distances entre les sites de fabrication et les lieux de livraison des clients, diminuant ainsi les émissions liées au transport et les délais. Ensemble, ces optimisations créent un modèle logistique allégé et à faible impact qui soutient les objectifs de durabilité de Knoll tout en maintenant l’efficacité de livraison et l’intégrité du produit.

ADAPTABILITÉ AU MARCHÉ

• les marques de beauté de luxe et haut de gamme visant un emballage durable mais esthétiquement attrayant,
• les marques de beauté indépendantes et « clean beauty » qui font des pratiques écoresponsables une partie de leur identité,
• les entreprises de cosmétiques grand public, sous pression des consommateurs et des régulateurs, pour réduire les déchets plastiques.

FIN DE VIE

• Recyclabilité et biodégradabilité : Entièrement fabriqué à partir de fibres végétales renouvelables (bambou, bois et canne à sucre), le boîtier est 100 % recyclable dans les filières papier standard et également biodégradable s’il est jeté hors des systèmes de recyclage formels. L’absence de plastiques, métaux ou revêtements signifie qu’il peut être traité sans séparation, simplifiant son élimination.
• Construction mono-matériau : Sa conception à matériau unique élimine le besoin de démontage, réduisant les risques de contamination dans le recyclage et garantissant des taux de récupération constants. Cette approche mono-matériau évite les flux de déchets complexes associés aux boîtiers plastiques traditionnels, qui incluent souvent miroirs, aimants et fermoirs métalliques.
• Format réutilisable : La conception rechargeable prolonge la durée de vie du produit, encourageant les utilisateurs à réutiliser le boîtier externe plusieurs fois avant de le recycler. Ce modèle d’utilisation circulaire réduit la consommation de ressources et l’empreinte environnementale totale.
• Optimisé pour la circularité : Dès sa conception, le boîtier a été pensé pour s’intégrer dans les infrastructures de déchets et de recyclage existantes, sans nécessiter de nouvelles technologies ou méthodes d’élimination spécialisées, favorisant une adoption large et évolutive sur les marchés.